“尼龍”在成型加工前需要干燥處理，屬于濕敏性材料。
     如果長時間暴漏在空氣中，會吸收空氣中的水分。當然，每種牌號的干燥時間都不一樣，但是都需要保證材料的含水率在0.1%左右，最多不能超過0.2%，方可注塑成型。
     當然，不論何種吸水率大的材料含水率低都是有利于注塑成型的。否則“尼龍”在螺桿中升溫加熱后，與水分子產生化學反應，材料發生降解，打出的產品的會發出臭味、氧化變色，產品表面產生水花、氣泡、產品燒焦、填充不滿等成型缺陷，嚴重的時候還可能導致無法打出產品，并且產品達不到所需要的力學綜合性能，破壞材料的柔韌性。
     與其他材料相比需要注意的是干燥時間和干燥溫度需要根據材料要求或者工廠加工經設定。如果干燥溫度設定的低，干燥的周期長，浪費產能；如果干燥溫度過高，材料的顏色發生變化、黏度變高、力學性能下降等問題發生。
     成型后的產品因為發生水分解判廢之后，材料的綜合性能都會下降，粉碎（堅固密實，粉碎效率低）重新加工，再對其進行干燥只能做要求不是很高的產品。     “尼龍”的熔化溫度較于大多數材料都高，屬于熱敏性材料。
     融化溫度--降解的溫度的加工溫度范圍窄，熱穩定性差，如果材料在炮筒中滯留時間過久容易發生降解，在短暫的停機需要將炮筒中的材料置換，方可開機生產。在停機的時候應該使用黏度高的材料對螺桿清洗，避免材料碳化。
     “尼龍”從熔融狀態到固化狀態的尺寸偏差很大，收縮率0.3~3.0%之間。
     過低的模溫不利于產品尺寸調整，主要是因為熔體沒有完全擠壓滿型腔，型腔表面留有孔隙，只有模溫調試（高模溫）合當有利于控制尺寸。有的時候為了保持尺寸的穩定性，使用熱水或者化學藥劑對產品進行“調濕處理”，使材料吸濕平衡，提高的材料的韌性、改善產品的內應力、綜合力學性能。
     “尼龍”在模具型腔內的固化時間迅速，屬于結晶性材料。
     產品的冷凝定型時間非常的短，如果溫度設定低，冷凝固化產生冷料頭容易堵住主流道、澆口、骨位，為了防止在注塑時阻滯不前，無法成型下一個產品，噴嘴需要配置單獨控制溫度的加熱圈，解決熔體溫度固化太快的問題。
     “尼龍”產品的模具溫度設定相比較于大多數材料都要高。
     如果模具溫度低，容易產生冷料斑。模具的動、靜模接調溫機，甚至有的使用接調溫機也達不到產品要求的溫度，模具中增設加熱系統（加熱棒），都是因為“尼龍”材料冷凝固化速度快，所以在成型的時候須使用高壓力、高速度快速充模，才能將產品填充滿。
     采用高壓、高速進行填充間接的導致模具的排氣系統要做充分。一級排氣0.03mm，二級排氣0.30mm，模仁在不影響外觀要求的情況下，能拆鑲件的地方拆鑲件，增加排氣針，便于熔體快速填充時的排氣效果。
     “尼龍”在熔融狀態下，流動性特別好，黏度低。
     與聚丙烯有很多的相像之處，在注射熔體進入型腔時，由于慣性和背壓的作用下，熔體會繼續向前流動，會產生“涎流”的問題。如果不進行處理，注塑下一個產品時導致“包料”的情況發生。
     注塑機的螺桿最好應選擇長徑比18~20的突變型螺桿，壓縮比3~3.5，防止材料碳化過快分解。螺桿頭部配置止逆環，噴嘴最好使用自鎖式彈簧噴嘴。當配置了止逆環和自鎖式噴嘴時，注射壓力和材料溫度在原基礎上都要提高，彌補壓力損失。