作為透明塑料，首先要保證高透明度，其次強度、抗沖擊性、耐磨性、耐熱性、耐化學性要好，吸水率要小，只有這樣才能在使用中滿足透明度的要求。

     對透明塑料的選材，PC是較理想的選擇，但其價格高、注塑工藝較難，所以常選用PMMA，而PPE由于要經過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝和容器中使用。

     三種常用透明塑料的注塑工藝特性

     01、 PMMA

     PMMA粘度大，流動性稍差，必須高料溫、高注射壓力，其中注射溫度的影響大于注射壓力。注射壓力提高，有利于改善產品的收縮率。

     注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，分解溫度達270℃，因此料溫調節范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。

     沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。

     02、 PC

     PC粘度大，融料溫度高，流動性差，必須以較高溫度注塑(270~320℃之間)，相對來說料溫調節范圍較窄，工藝性不如PMMA。

     注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。

     收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且可通過提高模具溫度、改善模具結構和后處理來減少開裂的可能。

     當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

     03、 PET的工藝特性

     PET成型溫度高，料溫調節范圍窄(260－300℃)，但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。

     機械強度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。

     模具溫度準確控制，是防止翹曲變形的重要因素，建議采用熱流道模具。

     透明材料如何選擇

     01、 日用品材料

     1、透明膜類：包裝用PE、PP、PS、PVC及PET等，農用PE、PVC及PET等;

     2、透明片板類：用PP、PVC、PET、PMMA及PC等;

     3、透明管類：用PVC、PA等;

     4、透明瓶類：用PVC、PET、PP、PS及PC等。

     02、 照明器材材料

     主要用作燈罩，常用PS、改性PS、AS、PMMA及PC等。

     03、 光學儀器材料

     1、硬質鏡體：主要用CR-39和J.D兩種;

     2、隱形眼鏡：常用HEMA。

     04、 玻璃材料

     1、交通玻璃：常用PMMA和PC兩種;

     2、建筑玻璃：常用PVF和PET。

     05、 太陽能材料

     常用PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF及SI等。

     06、 光纖材料

     芯層用PMMA或PC，包覆層為含氟烯烴聚合物、含氟甲基丙烯酸甲酯類。

     07、 光盤材料

     常用PC、PMMA。

     08、 透明封裝材料

     表面增硬的PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等。

     透明塑料注塑過程中的注意事項

     透明塑料由于透光率要高，對塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都有嚴格甚至特殊的要求。

     01、 原料的準備與干燥

     加料過程中，注意密封，保證原料干凈，特別是原料中的水分，加熱后會引起原料變質，所以一定要干燥。在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意干燥過程中，輸入的空氣最好經過濾、除濕，保證不會污染原料。

     02、 機筒、螺桿及其附件的清潔

     為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(特別熱穩定性差的樹脂存在的情況下)，因此在使用前、停機后都應用清洗干凈各元件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。

     當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下。

     03、 在模具設計上應注意的問題

     （包括產品的設計）

     為了防止出現流動不暢、冷卻不均等情況而造成制品成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點：

     a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

     b)圓滑過渡，防止有尖角、銳邊產生，特別是PC產品一定不要有缺口;

     c)澆口流道盡可能寬大、粗短，應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時加冷料井;

     d)模具表面應光潔，粗糙度低(最好低于0.8);

     e)排氣孔、槽必須足夠，及時排出空氣和熔體中的氣體;

     f)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。

     04、注塑工藝方面應注意的問題

     （包括對注塑機的要求）

     為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題：

     a)應選用專用配備螺桿且帶單獨溫控射咀的注塑機;

     b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度;

     c)注射壓力一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形;

     d)注射速度在滿足充模的情況下，一般宜低，最好采用【慢—快—慢】多級注射;

     e)保壓時間和成型周期在滿足產品充模、不產生凹陷、氣泡的情況下，宜盡量短，以減少熔料在機筒停留時間;

     f)螺桿轉速和背壓在滿足塑化質量的前提下應盡量低，防止產生解降的可能;

     g)模具溫度制品的冷卻好壞對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些。

     05、 其他方面的問題

     由于為要防上表面質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑，當用回用料時不得大于20%。

     對于除PET外，制品都應進行后處理，以消除內應力：

     PMMA應在70—80℃熱風循環干燥4小時;

     PC應用清潔空氣、甘油、液體石蠟等加熱110—135℃，時間按產品而定，最高需要10多小時;

     而PET必須經過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。