PP就是聚丙烯樹脂材料，具有高強(qiáng)度、高絕緣性、低吸水率、高成形溫度、低密度、結(jié)晶度高等特點。但是這些優(yōu)點還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到應(yīng)用要求，要想應(yīng)用于更高更精的高端領(lǐng)域，就需要改性，按功能區(qū)分改性過后的聚丙烯，就是PP改性塑料，不同用途的PP改性塑料其流動性差異較大，一般常用的PP改性塑料流動速率介于ABS與PC之間。      PP注塑加工工藝
     一、塑料的處理
     純PP述樹脂是半透明或乳白色圓柱狀顆粒，可以染成多種顏色，一般使用色母料或色粉進(jìn)行染色。戶外使用的制品，需要用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充，以增強(qiáng)抗紫外線、抗老化功能。PP改性塑料注塑加工前一般不需特別的干燥處理。   
     二、注塑機(jī)怎么選？
     PP改性塑料對注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。因為具有高結(jié)晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/㎡來確定，注射量20%-85%即可。   
     四、模具設(shè)計
     模具溫度50-90℃（對于尺寸要求較高的用高模溫）。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐漸增加。
     模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小（如為壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP改性塑料）。   
     五、熔膠溫度
     PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。  
     六、注射速度
     為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。   
     七、熔膠背壓   
     可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。   
     八、注射及保壓
     采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓，需用較長的保壓時間。   
     九、制品的后處理
     為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。