1、對流式干燥機

     干燥非吸濕性材料，可以使用熱風干燥機，因為水分只是被內聚力所松散地約束，因此易于清除。在這種機器中，環境中的空氣被風扇所吸收，并被加熱到材料特定的干燥溫度，經過的干燥料斗通過對流來加熱材料并除去水分。

     用非除濕氣體干燥器來干燥吸濕性材料，基本上有三個干燥段。在頭一段里，水分只是在被干燥的材料表面蒸發掉。在第二個干燥段，蒸發點在材料內部，干燥速度緩慢降低，被干燥材料的溫度上升。在最后一段，達到與干燥氣體的吸濕平衡。在這個階段，內部和外部間的所有溫度差別被消除。如果在第三段末端，被干燥材料不再放出水分，這并不意味著它不含水分了，而只是在膠粒和周圍環境之間建立起了平衡。

     在干燥技術中，空氣的露點常被當作空氣帶上水分的手段。它代表的是達到承載飽和與水分凝結的溫度。用于干燥的空氣的露點愈低，所獲殘余水分量就愈低，干燥速度也愈低。

     干燥用熱量與除濕空氣一起通過對流被輸送至膠粒里。就象熱風干燥一樣，這是一種對流干燥過程。除濕空氣干燥中判斷標準是用于備制除濕氣體的方法。

     在實際生產中，特定能耗值有時要比理論值高得多。例如，如果材料在干燥料斗中的停留時間過長，以太高的特定氣體量完成干燥，或者分子篩的吸附能力未充分發揮。提高除濕干燥的可能方法是通過熱電偶和露點受控的再生。德國摩丹(Motan)公司通過利用天然氣作為燃料來設法減低能源成本。

     減少除濕氣體的需要量、從而削減能源成本的可行方法是利用雙步法干燥料斗。在這種機型中，干燥料斗上半部的材料只是被加熱，但并未干燥。所以可以用環境中空氣或干燥過程的排氣來完成加熱。通過采用這種方法，只要向干燥料斗供應除濕氣體量的1/3至1/4是足夠的，從而因為生成除濕氣體而降低了能源成本。

     2、真空干燥

     在除濕氣體干燥和真空干燥中，利用了同量的能源來加熱塑料，因為兩種方法在同樣的溫度下進行。但是在真空干燥中，氣體干燥不要消耗能源，但要用能源來創造真空。創造真空所需的特定能耗和材料用量有關。

     3、紅外線干燥

     干燥膠粒的另一種方法是紅外線干燥工藝。在對流加熱中，流到膠粒中的熱量被氣體到膠粒的傳熱和膠粒的低導熱性所限制。用紅外線干燥，分子被直接轉換為熱振動，這意味著材料的加熱比在對流干燥中來得快。作為一種附加的加速力，除了環境空氣和膠粒中水分的局部壓力差以外，與對流加熱相比有一個逆向的溫度梯度。工藝氣體和受熱微粒之間的溫度差愈大，干燥過程就愈快。紅外線干燥時間通常在5至15分鐘之間。這種紅外線干燥過程已經被設計為轉管概念。順著一只內壁有螺紋的轉管，膠粒被輸送和循環。在轉管的中心段有幾個紅外線加熱器。在紅外線干燥中，可以采用0.035kWh/kg至0.105kWh/kg之間的能耗。

     如前所述，工藝水分的差別導致工藝參數的差別，這對工藝和成分質量可以產生反面影響。工藝水分量不同的原因可能有：

     不同的材料流通速率，所以工藝中斷或加工機器的啟動或停機會引起停留時間的不同;不同的初始水分量。假定一個穩定的氣體量，材料流通量的不同被表現為溫度曲線變化和排氣溫度的變化。它們被許多干燥機制造商以不同方法進行測量，并被用來把干燥氣體流與材料用量匹配，進而影響干燥料斗的溫度曲線，從而膠粒一直在干燥溫度下經歷穩定的停留時間。

     假定或多或少的穩定初始水分量，上述的方法會導致或多或少的穩定殘余水分量。但是因停留時間穩定，初始水分量的明顯變化導致殘余水分量同樣明顯的變化。如果需要穩定的殘余水分量，除了要變化初始水分量以外，接下來有必要測量初始或殘余的水分量。因為相關的殘余水分量低，在線測量不易進行，且成本高。

     而且，因為在干燥機系統中的停留時間可觀，把殘余水分量當作輸出信號會引起系統受控時的問題。所以一種被開發出來的控制概念能實現穩定的殘余水分量。它以試圖在穩定值下保持殘余水分量的工藝模式為基礎。工藝模式的輸入變量是塑料的初始水分量、進入和流出氣體的露點、氣體流動量和膠粒流率。

     紅外線干燥和真空干燥是在塑料加工中派上用場的新技術，用來縮短停滯時間和能源消耗。但是，近年人們也做出很大努力來提高傳統除濕氣體干燥的效率。毫無疑問，創新干燥工藝有他們的價格。在作出投資決策時，應當進行精確的成本評估，不僅考慮采購成本，還要考慮管路、能源、空間需求和維修保養。