玻纖增強PA66通常被用以高質(zhì)量吹風機的吹嘴，可以具有提升抗壓強度和提升遇熱工作能力的功效。可是伴隨著對電吹風的基本功能規(guī)定愈來愈高，本來做為機殼主原材料的ABS慢慢被玻纖增強PA66所替代。     現(xiàn)階段，危害制取性能卓越玻纖增強PA66復合材質(zhì)的首要要素包含玻纖的長短、玻纖的表面解決以及在基材中的保存長短等。
     纖維增強時，纖維的長短是決策纖維增強復合材質(zhì)的首要要素之一。在平常的短纖維增強熱塑性塑料中，纖維長度僅為（0.2~0.6）mm，那樣當原材料承受力毀壞時,因為纖維的長短較短，促使其抗壓強度通常沒有獲得利用，而選用纖維增強滌綸的目標便是利用纖維的高剛度和高韌性來提升滌綸的物理性能，因而纖維長度對產(chǎn)品的物理性能擁有以及關鍵的功效。與短玻纖增強方法對比，長玻纖增強滌綸的彈性模量、抗壓強度、耐應力松弛性、耐疲憊性、抗沖擊性及耐溫性、耐磨性能等均獲得提升，擴寬了其在車輛、家用電器、機械設備等行業(yè)內(nèi)的運用。
     玻纖與基材間的結合性是危害復合型物理性能的又一關鍵要素。玻纖增強高聚物僅有產(chǎn)生高效的頁面粘接時才可以具備較好的特性。對玻纖增強熱固性樹脂或正負極熱塑性樹脂復合材質(zhì)，可選用硅烷偶聯(lián)劑對玻纖表面開展解決，使環(huán)氧樹脂與玻纖表面產(chǎn)生離子鍵，進而得到高效的頁面粘接。     大家對玻纖增強熱塑性樹脂的混和及產(chǎn)品成形加工工藝開展了大批量的科學研究，發(fā)覺產(chǎn)品中玻纖的長短自始至終被限定在1mm之內(nèi)，與原始纖維長度對比大幅降低。隨后又對生產(chǎn)過程中纖維破裂的狀況開展了科學研究，發(fā)覺制作工藝標準和其他多種因素對纖維破裂都是有危害。