注塑加工廠和產(chǎn)品的最終用戶都已熟知吸水率會影響材料的性能，在搭扣等裝配中，存在著高載荷的應用狀態(tài)，尼龍部件仍維持在原來“干式注塑”的狀態(tài)時，很可能會出現(xiàn)脆性斷裂，經(jīng)過“水煮”等調(diào)濕處理后，提高部件內(nèi)的水氣含量可有效地改善其易脆性。
     1、什么是“水煮”調(diào)濕處理
     水煮工序其實跟我們的金屬“回火”處理工序的設(shè)置有異曲同工之妙。那就是讓尼龍件在一定的水溫浸泡，讓其內(nèi)部的大分子盡量地趨于自然取向和達到內(nèi)部的結(jié)晶與解晶的平衡，從而消除其內(nèi)部應力。
     此外，當水分子吸附在尼龍基體樹脂上，并依附在尼龍主鏈的酰胺基團上，導致鏈節(jié)間的吸引力降低，并促使尼龍主鏈趨向于分離，降低了材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。處于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下時，尼龍6和尼龍6/6等聚合物制件則顯示出較高的強度和韌性。綜合表觀現(xiàn)象就是：尼龍件的韌性大大增強，脆性基本消除。
     尼龍件水煮的最佳溫度和時間：90-100℃，2-3小時；
     調(diào)濕處理有多種方式和途徑。簡單的方法是在一個阻濕性包裝內(nèi)往注塑尼龍部件上噴淋精確數(shù)量的水。其他的方法包括：在存放有尼龍部件的包裝物內(nèi)，放入濕透了的紙巾，使紙巾上的水分逐步汽化遷移至尼龍部件上。這樣不僅可提高濕氣吸收率，而且濕氣可更均勻地吸附在尼龍部件的表面。
     快速調(diào)濕處理是有效提高尼龍部件抗沖擊強度的一種方法，無論采用哪一種方法都存在著明顯的效果。
     2、僅僅“水煮”就能解決所有材料脆性問題了嗎？
     制品脆性較大并不能簡單地通過水煮解決。如果原材料本身已發(fā)生老化降解（如回料）或者成型加工過程中材料的分子量降低，會造成其性能永久性變劣，那么即使“水煮”調(diào)濕也不能起到作用。
     美國北方某家塑料加工廠，采用未填充尼龍6/6材料注塑制成了一種消費類制品，在出廠幾天后這類制件顯得特別脆。經(jīng)過主動調(diào)濕處理，塑料部件內(nèi)的最終水分含量達到3.2%，緊接著馬上把這些部件拿去應用，通過裝配和檢測工序也沒發(fā)現(xiàn)任何問題。然而，這些部件一經(jīng)使用，立即出現(xiàn)質(zhì)量問題。把這些部件拿回去進行評估檢測，發(fā)現(xiàn)其濕氣含量已經(jīng)降低至1.2%~1.5%。
     總結(jié)塑料部件的現(xiàn)場使用經(jīng)驗，得出結(jié)論是，經(jīng)過調(diào)濕處理后，聚合物材料變得柔韌，不再呈現(xiàn)為脆性材料。但在調(diào)濕過程中，人們往往會在短時間內(nèi)，往聚合物體內(nèi)輸入過多的濕氣，而聚合物不可能把這么多的濕氣長期都包容在體內(nèi)。一段時間后，多余的濕氣就會逸出聚合物，材料又重新回到脆性狀態(tài)。特別是當材料已發(fā)生老化時，調(diào)濕處理對材料的韌性提高變得更加有限。