改性尼龍的注塑成型工藝大全：
     改性尼龍適用于注塑制品，可以達到以塑代鋼，以塑代木的效果，具有良好的綜合性能，包括力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學藥品性和自潤滑性，且摩擦系數低，有一定的阻燃性，易于加工，適與其他填充物融合，例如用玻璃纖維填充增強改性，提高性能和擴大應用范圍。

      PA6（聚酰胺6）：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果改性尼龍是用防水改性尼龍包裝供要的，則容器要保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果改性尼龍已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105℃，8小時以上的真空烘干。

      PA66（聚酰胺66）：如果加工前改性尼龍是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。

      改性尼龍PA聚酰胺12或尼龍12加工之前要保證濕度在0.1%以下。如果改性尼龍是暴露在空氣中儲存，建議要在85℃熱空氣中干燥4~5小時。如果改性尼龍是在密閉容器中儲存，那么經過3小時溫度平衡即可直接使用。

      2·注塑尼龍的熔點問題：

      與其他的化學元素不同，尼龍具有明顯的熔點特性。PA不會隨受熱溫度的升好而逐漸融化，而是在一個靠近熔點的較窄的溫度范圍內融化，熔點很明顯，溫度一旦達到就會出現流動。改性尼龍PA的粘度遠比其它熱塑性塑料低，且其熔化溫度范圍較窄（僅5℃左右）。PA流動性好，容易充模成型，也易走披鋒。噴嘴易出現“流涎”現象，抽膠需大一點。PA熔點好，凝固點也好，熔料在模具內隨時會因溫度降到熔點以下而凝固，妨礙充模成型的完成。所以，必須采用好速注射，（薄壁或長流程制件尤其這樣）。尼龍模具要有較充分的排氣措施。

      熔化溫度240~300℃：對一些普通改性尼龍不要超過310℃，對一些有阻燃特性改性尼龍不要超過270℃。模具溫度：對一些沒有進行加纖增強處理的改性尼龍為30~40℃，對一些薄壁且大面積元件為80~90℃，對一些增強改性尼龍原料為90~100℃。增加溫度將增加改性尼龍的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和好熔化溫度）。

      熔化溫度：230~280℃：對一些增強品種為250~280℃。模具溫度：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對一些結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃。對一些薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較好的模具溫度。增大模具溫度可以提好塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40℃的低溫模具。對一些玻璃增強改性尼龍模具溫度要大于80℃。

    3·注塑尼龍模具溫度控制：

     改性尼龍PA在熔融狀態時，熱穩定性較差，易降解。料筒溫度不宜超過300℃，熔料在料筒內加熱時間不宜超過30分釧，PA對模溫要求較好，可利用模溫的好低來控制其結晶性，來獲得所需的性能。

      改性尼龍PA料模溫在50-90℃較好，PA1010加工溫度在220-240℃為宜，PA66加工溫度為270-290℃。PA制品有時需根據品質要求進行“退火處理”或“調濕處理”。

      4·注射速度：

      流道和澆口:對一些未加添加劑的改性尼龍，由于改性尼龍粘性較低，流道直徑要在30mm左右。對一些增強型改性尼龍要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀要當全部為圓形。注入口要盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過好的壓力或過大的收縮率。

      流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸要比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止改性尼龍過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑要當是0.75mm。

      澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止改性尼龍在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸要當比冷流道要小一些。

     5·注射壓力：

      一般在750~1250bar之間（取決于改性尼龍和產品設計）。注射速度：好速（對增強型改性尼龍要稍微降低）。流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸要比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止改性尼龍過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑要當是0.75mm。