實(shí)際施用的壓力應(yīng)比充滿型腔壓力偏高,在注射過(guò)程中,?？貕毫眲∩仙?最終達(dá)到一個(gè)峰值,這個(gè)峰值就是通常所說(shuō)的注射壓力.注射壓力顯然要比充滿型腔壓力偏高。

     保壓壓力的作用:模腔充滿塑料后直到澆口完全冷卻對(duì)閉前的一段時(shí)間,模腔內(nèi)的塑膠仍然需要一個(gè)相當(dāng)高的壓力支持,即保壓,其具體的作用是:

     A:補(bǔ)充靠近澆口位置的料量,并在澆口冷凝對(duì)閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用下,向澆口料源方向倒流。

     B:防止制件的收縮,減少真空泡。

     C:減少因制件過(guò)大的注射壓力而產(chǎn)生粘模爆裂或彎曲變形的現(xiàn)象.所以保壓壓力通常是注射壓力的50%~60%.保壓壓力或時(shí)間太長(zhǎng)太大的話有可能將澆口及流道上的冷料擠進(jìn)制件內(nèi),使靠近澆口位置上添上冷料亮斑,同時(shí)毫無(wú)好處地延長(zhǎng)了周期。

     注射壓力的選擇

     A.根據(jù)制件形狀.厚薄選擇.B.針對(duì)不同的塑料原料選擇。

     在生產(chǎn)條件和制件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)許可的情況下,建議采用就溫低壓的工藝條件。

     背壓壓力的調(diào)節(jié)

     背壓所代表是塑料塑化過(guò)程所承受的壓力.有進(jìn)也稱之為塑化壓力。

     A.顏色的混和效果受背壓的影響,背壓加大,混和作用加強(qiáng)。

     B.背壓有助于排除塑料件的各種氣體,減少銀紋和氣泡現(xiàn)象。

     C.適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢员苊饬贤矁?nèi)局部滯料現(xiàn)象,所以清洗料筒時(shí)往往將背壓加大。

     注射速度的控制

     速度高低的影響:低速充模優(yōu)點(diǎn)是流速平穩(wěn),制件尺寸比較穩(wěn)定,波動(dòng)較小,制件內(nèi)應(yīng)力低,內(nèi)外各向應(yīng)力一致性較好,缺點(diǎn)是制件易出現(xiàn)分層結(jié)合不良的熔點(diǎn)痕,水紋等,高速充模可采用較低的注射壓力,改進(jìn)制品的光澤度和平滑度,消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象,收縮凹陷小,顏色更均勻一致。

     缺點(diǎn)是易產(chǎn)生”自由噴射”,即出現(xiàn)滯流或渦流.溫升過(guò)高,顏色發(fā)黃,排氣不良及有時(shí)脫模困難.粘度高的塑料有可能產(chǎn)生熔體破裂,制件表面產(chǎn)生霧斑,同時(shí)也增加了由內(nèi)應(yīng)力引起的翅曲和厚件沿接縫線開(kāi)裂的傾向。