改性塑料注塑產(chǎn)品翹曲變形的原因是什么？產(chǎn)品發(fā)生翹曲變形怎么辦？
     1.冷卻不充分或不均勻
     在未完全冷卻時頂出，頂桿的頂推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模 會產(chǎn)生變形。對策是在模腔內(nèi)充分冷卻，等完全硬化后方可頂出。也可以降低模具溫度、延 長冷卻時間。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形。 這種情況應(yīng)考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應(yīng)考慮不用水冷， 采用空氣冷卻等方式。
     2.頂桿造成有的制件的脫模性不良，采用頂桿強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料制件，這時 不是產(chǎn)生變形而是產(chǎn)生裂紋。對于 ABS 和聚苯乙烯制件，這種變形是以被推項部位的發(fā)白表現(xiàn)出來(參照開裂、裂紋、微裂和發(fā)白)。其消除方法是改善模具的拋光、使其易于脫模，有 時使用脫模劑也可改善脫模。最根本的改進方法是研磨型芯、減小脫模阻力，或增大拔模斜 度，在不易頂出部位增設(shè)頂桿等，而變更頂出方式則更重要。
     3.由成型應(yīng)變引起成型應(yīng)變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產(chǎn)生的。因此， 提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注系統(tǒng)的流動條件等均可減小收縮率 在方向上的差值。
     可是，只變更成型條件大多難以矯正過來，這時就需改變澆口的位置和數(shù) 目例如成型長桿件時要從一端注入等。有時必需改變冷卻水道的配置；較長薄片類制件更容 易變形，有時需變更制件的局部設(shè)計在其上翹一側(cè)的背面設(shè)置加強筋等．利用輔助工具冷卻 來矯正這種變形大多是有效的。不能矯正時，就必須修正模具的設(shè)計了。其中，最重要的是 應(yīng)注意使制品壁厚一致。在不得已的情況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修正 模具，加以校正。