工藝中，要求在流體的流動(dòng)過(guò)程中形成適當(dāng)?shù)募羟辛Γㄟ^(guò)PP和EPDM在流動(dòng)速度上的差異，將EPDM留在產(chǎn)品的外表面來(lái)達(dá)到油漆要求。但在實(shí)際的工藝控制中由于要求兼顧其它方面的產(chǎn)品質(zhì)量，這方面比較容易被忽略。在前期的涂裝工藝確認(rèn)中，需驗(yàn)證注塑件對(duì)涂裝性能的影響。

     PP+EPDM對(duì)于產(chǎn)品尺寸上的影響主要是由于材料的模具收縮率引起。EPDM作為橡膠體，在壓力的作用下存在一定的可收縮性，因此在注塑壓力的作用下，EPDM有一定的收縮，而開(kāi)模后產(chǎn)品又存在一定的彈性釋放。

     而PP作為結(jié)晶材料，在不同的溫度下，結(jié)晶的速度不同，會(huì)造成收縮率存在變化。在油漆過(guò)程中，二次烘烤會(huì)引起PP的再結(jié)晶，因此對(duì)產(chǎn)品的尺寸而言，存在的變數(shù)比較多。

材料收縮率：

     材料收縮率的偏差必然導(dǎo)致產(chǎn)品的尺寸不良。對(duì)于PP+EPDM而言除了材料本身的性質(zhì)外，收縮率還取決于產(chǎn)品形狀、模具結(jié)構(gòu)、注塑速度、壓力和溫度。通常材料供應(yīng)商提供的材料收縮率是一個(gè)范圍，如果是某個(gè)定值是指對(duì)于某個(gè)形狀的產(chǎn)品而言，有較大工藝窗口的模具收縮率參考值。

     熔融指數(shù)：

     熔融指數(shù)考察的是材料的流動(dòng)性，熔融指數(shù)低，材料流動(dòng)困難不但會(huì)造成產(chǎn)品表面的諸多缺陷，還會(huì)形成局部的尺寸偏小等問(wèn)題。而熔融指數(shù)過(guò)高，流動(dòng)性過(guò)好，會(huì)使一定的壓力下，型腔內(nèi)熔體的量對(duì)注塑和保壓壓力十分敏感，用于控制尺寸的工藝的穩(wěn)定性變差。

     EPDM的含量：

     由于EPDM的流動(dòng)性較差，會(huì)引起表面和尺寸上的缺陷。EPDM可被壓縮，會(huì)造成局部的應(yīng)力集中，過(guò)多的EPDM含量會(huì)造成工藝上控制的困難。

     滑石粉含量：

     滑石粉同樣會(huì)起到降低流動(dòng)性的作用，主要會(huì)對(duì)產(chǎn)品表面造成不利影響，同時(shí)如果滑石粉如果共混不均勻，還會(huì)對(duì)降低產(chǎn)品的油漆性能。

     雖然，一般而言材料供應(yīng)商不會(huì)提供材料的各種成分含量。但是從材料的部分其它性能上可以進(jìn)行判斷。斷裂伸長(zhǎng)率的大小，相當(dāng)部分取決于材料中EPDM的含量，含量越高，延伸率越大。

     同時(shí)，滑石粉含量越高，強(qiáng)度也越高。因此，在同等的材料性能下，還需要考慮材料的工藝性能。通常理想的材料選擇，應(yīng)該考慮工藝窗口盡量變寬。

     隨著目前對(duì)產(chǎn)品尺寸要求的提高，相對(duì)會(huì)采用收縮率比較高的材料，因?yàn)槭湛s高，工藝上的變動(dòng)使產(chǎn)品尺寸的影響也會(huì)變小。