注塑成型周期：改性塑料由固體顆粒被加熱熔融充滿模具型腔后,又冷卻成型的全過程。成型收縮：冷卻至室溫的制品體積總是小于成型模具在常溫下的模腔體積，常用收縮率表示百分比。目前,模具設(shè)計(jì)者普遍采用平均收縮率或極值法來計(jì)算注塑制件的收縮值。

     模具結(jié)構(gòu)特征對收縮率的影響

     (1)分型面及澆口 模具的分型面、澆口形式及尺寸等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作用及成型時間。采用直接澆口或大截面澆口可減少收縮,但各向異性大,沿料流方向收縮小,沿垂直料流方向收縮大;反之,當(dāng)澆口厚度較小時,澆口部分會過早凝結(jié)硬化,型腔內(nèi)的塑料收縮后得不到及時補(bǔ)充,收縮較大。點(diǎn)澆口凝封快,在制件條件允許的情況下,可設(shè)多點(diǎn)澆口,可有效地延長保壓時間和增大型腔壓力,使收縮率減小。

     (2)改性塑料注塑結(jié)構(gòu)件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數(shù)量及其分布對收縮率的大小都有很大影響。一般來說,塑件的形狀復(fù)雜、尺寸較小、壁薄、有嵌件、嵌件數(shù)量多且對稱分布,其收縮率較小。

     (3)嵌件設(shè)計(jì) 改性塑料注塑制品中的金屬嵌件雖然能夠滿足局部的功能要求，但對注塑制品的收縮有阻礙作用,使制品在脫模前一直處于非自由收縮狀態(tài),存在模內(nèi)限定效應(yīng),在嵌件周圍,不僅阻礙料流的流動方向、密度分布及收縮等,而且嵌件本身的溫度也較低。因此,在注射成型過程中,有嵌件的制品比一般塑件的收縮率小;而且,如果設(shè)計(jì)形狀過于復(fù)雜或尺寸過大的嵌件,還會造成整個塑件不同結(jié)構(gòu)之間收縮率的波動。由于各個結(jié)構(gòu)間相互限定作用,結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑件一般要比結(jié)構(gòu)簡單的塑件收縮率小。

     (4)冷卻系統(tǒng) 模具冷卻回路的分布影響型腔表面的溫度,從而影響注塑制品各點(diǎn)的冷卻速度與收縮過程。模腔表面距離模具冷卻回路較近的地方,受冷卻介質(zhì)的影響較強(qiáng),使此處的塑料熔體冷卻得快,一方面縮短了溫度變化的作用時間,使塑料的實(shí)際比容值與平衡狀態(tài)下的比容值之間的差距增大;另一方面,當(dāng)進(jìn)入模內(nèi)收縮階段時,此處的注塑成型制品表面溫度已經(jīng)很低,所以能夠發(fā)生的收縮程度很小。模具冷卻通道布置與尺寸設(shè)計(jì)直接影響著模具溫度分布和塑件的冷卻過程,其設(shè)計(jì)不當(dāng)也會影響成型收縮率的波動,冷卻快的地方,收縮率增大。由于塑件形狀復(fù)雜,壁厚不一致,充模順序先后不同,常出現(xiàn)冷卻不均勻的情況,造成較大的收縮率波動。為改善這一狀況,可將冷卻水先通過較高溫度的地方;甚至在冷卻快的地方通溫水,慢的地方通冷水。這樣可減小收縮率的波動,避免塑件產(chǎn)生變形開裂。