塑料人必知改性PP增韌的11種方案

     （1）    PP/PE增韌體系

     將EPDM進(jìn)行MAH接枝后形成EPDM-g-MAH后，用EPDM-g-MAH增韌PP比純EPDM效果更好。

     （8）BR增韌PP體系  

     順丁橡膠(BR)具有高彈性、良好的低溫性能(玻璃化溫度-110℃)、耐磨性、耐撓曲性等優(yōu)點(diǎn)，BR的溶解度參數(shù)與PP接近，與PP的相容性好，增韌效果好。

     當(dāng)PP/BR為100/15時(shí)，其沖擊強(qiáng)度提高近6倍，脆化溫度下降到8℃(下降23℃)。

     （9）塑料/彈性體協(xié)同增韌PP體系 

     彈性體與PP共混雖然具有優(yōu)良的沖擊強(qiáng)度，但剛性、強(qiáng)度和熱變形溫度等性能損失較大，且成本提高明顯。為了改善力學(xué)性能和降低成本，在彈性體/PP增韌體系中，加入塑料形成彈性體/塑料/PP三元共混體系。

     在三元共混體系中最常用的塑料為HDPE和LLDPE，具體實(shí)例如PP/SBS/HDPE、PP/EPR/HDPE

     PP/EPDM/LLDPE、PP/HDPE/BR(100/15/15)、PP/PS/mPE、PP/PS/SBS等。

     PP/HDPE/BR三元增韌體系，當(dāng)比例為100/15/15時(shí)，不但韌性好，還具有高的拉伸強(qiáng)度和撓曲強(qiáng)度。

     PP/SBS/BR三元共混體系的協(xié)同效果顯著，比單一PP/SBS或PP/BR增韌效果好得多。

     對(duì)以上增韌體系的配方設(shè)計(jì)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)。

     ①增韌效果。POE>mPE>TPE>EPDM，但從經(jīng)濟(jì)上考慮用EPDM多。

     ②相容劑的選擇。對(duì)與PP相容性不好的增韌材料，在配方設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)加入相容劑，常用的有PP-g-MAH。加入相容劑后，沖擊強(qiáng)度提高幅度明顯增大。如PA、PS、PVC等，都需要加入相容劑。

     ③加入量的確定。各種增韌材料對(duì)PP的增韌效果都有一個(gè)最佳加入量范圍，如SBS在15%以下效果好，POE在15%以上好。

     ④增韌材料的選用。不同增韌材料的增韌效果和對(duì)其他性能的影響不同，因此對(duì)不同應(yīng)用場合PP的性能要求也不同，應(yīng)根據(jù)具體性能來選擇增韌材料。如EPR增韌PP的耐老化性不好，用于戶外的汽車保險(xiǎn)杠一般不選擇EPR而選用耐候性較好的EPDM。

     ⑤復(fù)合增韌。單一材料增韌PP，雖然沖擊強(qiáng)度提高了，但對(duì)其他性能影響較大。為此，常選用復(fù)合增韌，以平衡各方面性能，并可適當(dāng)降低成本。

     ⑥彈性體的粒度。粒徑小于1.5微米時(shí)，可取得較好的增韌效果。

     （10）無機(jī)剛性粒子增韌PP體系

     常用的無機(jī)剛性增韌材料有云母、滑石粉、硅灰石、碳酸鈣和硫酸鋇等。

     用橡膠進(jìn)行預(yù)增韌體系，對(duì)無機(jī)剛性粒子進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砗螅尚纬梢詿o機(jī)剛性粒子為核，、橡膠為殼的核-殼分散結(jié)構(gòu)，無機(jī)剛性粒子的增韌效果十分顯著。具體應(yīng)用實(shí)例有PP/EPDM/CaCO3、PP/EPDM/滑石粉、PP/EPDM/硅灰石等。

     無橡膠的預(yù)增韌體系，對(duì)無機(jī)剛性粒子的處理強(qiáng)度要大，最好在加入偶聯(lián)劑的同時(shí)加入助偶聯(lián)劑，復(fù)合處理效果好。對(duì)經(jīng)界面改性劑優(yōu)化處理的無機(jī)剛性粒子，也可形成以無機(jī)剛性粒子為核、界面改性劑為殼的殼-殼分散結(jié)構(gòu)。如PP/優(yōu)化處理的高嶺土增韌體系，當(dāng)高嶺土加入30%時(shí)，沖擊強(qiáng)度高達(dá)480J/m;再如，經(jīng)烷基羧酸鹽和助偶聯(lián)劑處理的CaCO3，在PP中加入50%時(shí)，其沖擊強(qiáng)度可提高1倍左右。