近年來，我國塑料改性技術取得顯著進步。日前改性塑料廣泛應用于汽車、家電、IT、農業、建筑、電子電氣、輕工及軍工等行業，具有廣闊的發展前景，做改性塑料的廠家越來越多。在生產改性塑料的生產過程中總是遇到各種各樣的困擾，以下是在生產過程中常見的質量問題以及解決措施。
 

     
     改性工藝流程

     改性塑料的主要生產設備是雙螺桿擠出機，常見的生產工藝流程為：配料一混料一擠出—拉條一冷卻一切粒一包裝。

     改性塑料產品質量問題主要可分為外觀缺陷和性能不合格，在這里探討的是外觀缺陷。外觀缺陷大多與生產工藝、原材料質囂、生產設備、生產環境等因素有關。常見的缺陷有長條、連粒、黑點、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。本文從生產過程入手，對改性塑料常見的質量問題進行分析并提出對策。

   （1）長條

     大于正常粒子2倍的長度均視為長條。產生原因主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機刀具出現磨損或有缺口等。

     主要解決措施：

     1、正常生產時調節料條進入切粒機的方向和調節過水長度；

     2、生產時斷條嚴罩需調襤工藝處理；

     3、注意切粒機動刀的檢杏，及時更換損壞的動刀；

     4、對于出現的長條町采用合適的振動篩，過篩處理。

   （2）連粒

     兩個或多個粒子并排連在一起稱為連粒。產生的原因主要有拉條時斷條、過水長度不夠等。

     主要解決措施：

     1、擠出拉條時選用寬度合適的導條輪，分開連在一起的料條；

    2、調整合適的冷卻過水長度，即可減少連粒；

     3、對于出現的連粒可采用篩孔合適的振動篩過篩。

  （3）黑點

     在粒子表面或里面存在黑色斑點粒子。引起黑點的主要原因有：清機不干凈；原料中有黑點；螺桿碳化；環境污染。

    主要解決措施：

    1、轉產清機過程中，沒有清理干凈，重新清機即可；

    2、加強來料檢驗，尤其是填充礦粉或阻燃劑中較容易出現黑點、雜質現象；

    3、注意控制調節螺筒溫度及物料在螺筒內停留時間，防止加工溫度過高；

    4、注意周邊的環境衛生，做好生產不同顏色產品機臺之間的隔離、防護是必要的。

 （4）變色

   表現為生產過程中產品顏色突然發生變化，出現明顯色差。產生變色主要原因有混料不均；清機不干凈；溫度太高；剪切太強。

   主要解決措施：

   1、嚴格按照混料工藝，確保混料均勻性；

   2、清機完成后經人檢查，確保清機干凈；

   3、控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解；

   4、選擇合適的螺桿組合，避免太強的剪切。

 

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