眾所周知，高溫尼龍材料是目前主流的選擇，這種材料往往能在150℃以上的環(huán)境中使用，熔點在290-320℃左右，好的高溫尼龍材料還具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性能，在高溫高濕的環(huán)境中也能保持機械性能。
     今天就來和大家探討，市面上有哪些主流的高溫尼龍材料，以及它們的特點是怎樣的？感興趣可以收藏哦！     1.PA6T：
     PA6T的熔點為370℃，所以和PA4T相同，如果需要注塑成型也需要和其他尼龍共聚。目前常見的共聚組合有6T/6I、6T/66、6T/6I/66、6T/DT、6T/6等。
     PA6T共聚物的平均熔點和熱變形溫度非常高，分別為320℃和290℃左右。同時，其加工性能非常良好：具有優(yōu)異的耐焊接性、極低的吸水率以及高流動性等等。
     2.PA9T
     PA9T是由可樂麗從原料單體自行獨家開發(fā)的尼龍材料，由壬二胺和對苯二甲酸聚合而成，牌號為Genestar®。
     該材料最大的特色是具有卓越的耐高溫性能，以及低吸水率、耐藥品性、耐磨性，與4T和6T相比這種材料不需要改性共聚來降低熔點，其熔點為306℃。
     PA9T的吸水率僅為PA46的1/10，PA6T的1/3。因此在高溫環(huán)境下的韌性和尺寸穩(wěn)定性更好，但其長期耐熱性能相較于其他材料稍差。
     PA9T的獨特屬性讓其在汽車行業(yè)、電子電氣行業(yè)、纖維行業(yè)發(fā)掘出了巨大的市場空間。
     3.PA10T
     PA10T是由癸二胺和對苯二甲酸為單體縮聚而成的高溫尼龍，其熔點為316℃，同樣具有吸水率低、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良的特點，且非常耐化學(xué)腐蝕。
     PA10T和其他高溫尼龍相比，其不同之處在于它具有較長的二胺柔性長鏈，這就使得材料本身擁有很高的結(jié)晶度和結(jié)晶速率，適合快速成型，從而適合制作一些小型電子元件如LED反射支架等。
     說到應(yīng)用，和其他高溫尼龍相比PA10T的成本優(yōu)勢并不顯著，但對比LCP和PEEK，PA10T的性價比更高。
     目前主流的解決方案是采用PA10T與其他材料共混或者做成合金，來滿足需求。電子元器件仍是PA10T的主要“戰(zhàn)場”，除了上面提到的反射支架，還有諸如連接器，以及我們常見的USB3.0接口都會用到PA10T。
     值得注意的是，這種材料對于中國來說意義重大。不難發(fā)現(xiàn)，高溫尼龍往往是被DSM、可樂麗、杜邦等外國企業(yè)所“壟斷”。而PA10T則填補了我國在高溫尼龍自主研發(fā)方面的空缺。     4.PA46
     PA46是高溫尼龍中比較特殊的存在，這是一種脂肪族尼龍，由丁二胺和己二酸縮聚合成。
     雖然PA46和PA66的分子結(jié)構(gòu)非常相似，但PA46的鏈結(jié)構(gòu)更為對稱，這也使得其結(jié)晶度和結(jié)晶速度都更高，從而賦予材料更高的熔點。這種材料的熔點一般為295℃，且長期使用溫度可高達163℃。
     此外，PA46在耐熱、耐磨等方面相比傳統(tǒng)的單6和雙6更具優(yōu)勢，且成型周期短。
     5.PA4T
     PA4T是21世紀以來第一個合成的高溫尼龍，同樣也是由DSM推出。其熔點非常高，高達430℃，熱變形溫度也高達310℃左右，同時其流動性也非常之高。
     熔點過高似乎也成為了“雙刃劍”：由于純PA4T的熔點過高，超出了加工溫度，所以一般會將PA4T與其他尼龍（通常是PA6或PA66）共聚后，將熔點降低到320℃左右，才能進行工業(yè)化注塑成型。
     目前PA4T的應(yīng)用除了傳統(tǒng)的汽車電氣系統(tǒng)、供油、冷卻部件等引擎蓋下的領(lǐng)域之外，更常見的是應(yīng)用于電子電器方面，諸如記憶卡連接器、CPU插座、筆記本電腦內(nèi)存模塊連接器等等，由于材料本身的兼容性優(yōu)異，也非常適合無鉛表面貼裝技術(shù)。
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